高氨氮廢水解決方案
在化肥工業(yè)、稀土以及其它很多化工生產(chǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中氨氮含量較高且存在氯離子,若直接排放,會(huì)對(duì)水體產(chǎn)生一定的污染,隨著排放量不斷增長,污染程度也在加大 ，而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用蒸發(fā)濃縮工藝，蒸汽消耗高，并且氯化銨溶液對(duì)材質(zhì)的腐蝕十分嚴(yán)重。其中，采用多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式較為普遍。但近年來，隨著蒸汽價(jià)格的飛速上漲，該種蒸發(fā)過程的能耗也使得廣大企業(yè)負(fù)擔(dān)急劇增大，因此，尋找一種高效節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)顯得非常迫切。
嘉強(qiáng)機(jī)械對(duì)氯化銨廢水處理工藝進(jìn)行了專項(xiàng)研究，研制出了新一代MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，采用MVR蒸發(fā)工藝，配合作為設(shè)備主要材質(zhì)的耐腐蝕鈦材，在多項(xiàng)工程項(xiàng)目中取得了穩(wěn)定、節(jié)能、經(jīng)久耐用的良好效果。
其基本原理是將從結(jié)晶器分離出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進(jìn)入蒸發(fā)器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側(cè)的料液也得到熱量后沸騰汽化產(chǎn)生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經(jīng)分離器后進(jìn)入壓縮機(jī)，重復(fù)上述過程。同時(shí)冷凝下來的冷凝水也可以給進(jìn)系統(tǒng)的原料預(yù)熱，這樣就可以充分回收利用蒸汽的潛熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時(shí)還省去了冷卻水系統(tǒng)。
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