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在大壩的修建過程中用高壓沖毛機(jī)對施工縫的沖毛|壩體表面的沖毛工藝是不可或缺的,但是傳統(tǒng)的施工縫沖毛作業(yè)非常慢。傳統(tǒng)的施工縫鑿毛工藝是人工鑿毛:在混凝土強(qiáng)度達(dá)到30Mpa以后用鑿子在混凝土表面人工進(jìn)行鑿毛處理。另外一種方法就是在剛澆注好的壩體表面用低壓水沖洗混凝土表面的毛面。很明顯的科研看出人工鑿毛和低壓水鑿毛是在混凝土沒有完全凝固的情況下進(jìn)行的,會導(dǎo)致混凝土骨料微觀松動或混凝土擾動。這樣的沖毛工藝對修建壩體質(zhì)量并無益處。
修建大壩水電站的時候要用沖毛機(jī)對混凝土進(jìn)行高壓水沖毛。混凝土拱壩在施工過程中需按壩段分層分塊進(jìn)行混凝土澆筑,除壩段間橫縫外,不可避免地會產(chǎn)生澆筑層塊間的混凝土水平施工縫。水平施工縫淺表混凝土常因析水而增大水灰比,導(dǎo)致強(qiáng)度降低,且析水出的游離鈣在表面形成一層薄膜( 通常稱為乳皮),妨礙新老混凝土的結(jié)合,因此在澆筑新混凝土前,應(yīng)對下層已澆的混凝土面進(jìn)行處理,即施工縫處理。如果施工縫處理不當(dāng),將影響混凝土層塊間的結(jié)合, 較易導(dǎo)致壩體滲漏等質(zhì)量隱患,嚴(yán)重的將影響大壩的正常運(yùn)行。
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